東莞工衣生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)工衣需平衡功能性、舒適性與企業(yè)形象，關(guān)鍵在于精準定位需求、嚴格把控面料與工藝質(zhì)量，并選擇可靠的生產(chǎn)廠商。

通過前期充分溝通和過程管控，可確保工衣既滿足實際工作需求，又成為企業(yè)品牌傳播的載體。

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那么，工衣生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制有哪些方面？
1. 標準化生產(chǎn)流程
面料采購與檢驗：按訂單數(shù)量采購面料，抽檢面料克重、色牢度（如摩擦褪色測試）、縮水率（純棉面料縮水率約 3%-5%）。
排版裁剪：根據(jù)尺碼表（S/M/L/XL 等）合理排版，減少面料浪費；復(fù)雜款式需分部位裁剪（如衣領(lǐng)、袖口）。
縫制加工：
平縫機縫制基礎(chǔ)線跡，鎖邊機處理邊緣防止脫線。
關(guān)鍵部位（如口袋、肩縫）加固縫合，確保承重能力。
輔料加工：安裝拉鏈、紐扣，印制或刺繡 LOGO（需定位準確，避免歪斜）。
整燙包裝：高溫整燙定型，按尺碼分揀包裝，附洗水標（注明面料成分、洗滌說明）。
2. 質(zhì)量控制要點
尺寸偏差：抽查成品衣長、袖長、胸圍等尺寸，誤差需控制在 ±1-2cm 內(nèi)。
線跡質(zhì)量：縫線均勻無跳線、漏針，針腳密度適中（如襯衫針腳約 13-14 針 / 3cm）。
LOGO 工藝：印花無氣泡、漏印，刺繡針腳緊密、圖案清晰，洗滌后無脫落。
包裝完整性：標簽信息（尺碼、編號）準確，包裝牢固防運輸破損。